一.液氨操作要求

安全和预防措施 正因为氨和氢都具有危险性和危害性，所以对氨分解制氢的人员素质、生产环境就要高标准、严要求,强化安全意识。因此，在安全操作规程中要求严格，操作人员决不能穿合成化纤衣服或钉子鞋进入生产岗位，以堤防事故发生。生产时若需动火，要报请相关部门批准，检测符合工艺要求后才能进行。

1. 车间周围30m内禁止明火。

2. 进岗人员必须掌握一定的安全技术知识。

3. 操作人员必须经过三级安全教育，掌握生产技能、安全知识，经考试合格后方可进入岗位。

4. 按规定穿戴好劳保用品，必须会使用防毒面具。

5. 氨分解厂房要通风良好，室内严禁堆放易燃、易爆品和金属杂物，且需配备灭火器、石棉布、喷雾水枪等消防器材，按国家有关规定设置安全标示，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。

6. 加强对爆炸性气体、有毒气体的管理和检测，放置危险品、易燃品的场所应设置警示标志。

7. 保证疏散通道安全进出畅通，并设置消防安全疏散标志。

8. 是被运行中严禁用榔头等硬件敲打及重大的冲击、碰撞，防止产生火花。工具要用铜材料制造。

9. 车间内应设置防爆明灯，地板，设备严禁用水冲洗。

二. 液氨储罐的安全操作

1. 操作液氨储罐，在开阀门前，要站在阀门的一侧。

2. 液氨储罐使用前或冲洗前，必须用氮气置换。

3. 槽车往大罐充氨时，必须有供应处和车间各一名同志在现场，且穿戴好防毒面具。加压罐压力控制在1MPA以下。

4. 槽车与大罐连接的金属软管要定期更换。

5. 正常生产时，大罐液位冬季控制在80%以下，夏季控制在70%以下，压力控制在0.9MPA以下，超过0.9MPA改用气氨。

6. 正常生产时，中间储罐液位控制在30%-70%，压力控制在0.35-0.5MPA。

7. 储罐周围道路畅通，有冲水设施。

8. 定期效验压力表和安全阀。

9. 定期对储罐进行清洗处理，每两年由锅检所检验一次储罐。

10.一旦出现超压、罐体泄漏等异常情况，区别现场情况进行倒灌操作或紧急泄氨。

三. 氨分解的安全操作

1. 严格控制分解量，绝对不能超负荷运行。

2. 严格控制炉压。炉压低，混合气送不出去；压力高，对设备不利，可能引起设备泄漏，导致燃烧事故的发生。

3. 严格控制炉温。炉温高，降低设备使用寿命，浪费电能；炉温低，混合气纯度达不到要求。

4. 绝对禁止液氨进入分解炉，以防止触媒失去活性，严重时引起炉压升高，导致爆炸事故。

四、应急措施

1. 当气氨大量泄漏时，人应撤离污染区域，在没有危险的情况下，应立即切断电源，穿戴好防毒面具（当环境中氧气浓度低于18V%时，不准使用），迅速将系统分段、隔离、喷水，必要时打开紧急泄氨器。

2. 当液氨进入分解炉时，迅速关闭中间储罐氨气送出阀，氨气进分解炉阀（此时注意低压系统不准超压），打开氮气进分解炉阀，分解炉放空阀（以具体情况而定），使其慢慢蒸发。

3. 当出现着火事故时，立即用1211灭火器灭火，若是电器部位着火，应立即切断电源，若是分解炉输送管道着火，可迅速打开分解炉上氮气进气阀，关闭进氨阀，利用氮气灭火，而后切断电源，按步骤停车。

4. 当出现人员中毒时，立即将中毒者搬至空气新鲜畅通的环境中给予输氧或进行人工呼吸，并及时送医院抢救。

5. 当液氨损伤皮肤时，立即用水冲洗，然后以3%-5%的硼酸、乙酸或柠檬酸溶液温敷，严重时立即请医生处理。